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精密塑膠模具滿足工作條件要求描述:1、精密塑膠模具的耐磨性：硬度是影響耐磨性的主要因素。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。2、精密塑膠模具的強韌性：精密塑膠模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。3、疲勞斷裂性能：精密塑膠模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
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精密塑膠模具材料的表面處理工藝描述:滲碳必須用低碳鋼或低碳合金鋼，可分為固體、液體、氣體滲碳三種。應(yīng)用較廣泛的氣體滲碳，加熱溫度900-950℃。滲碳深度主要取決于保溫時間，一般按每小時0.2-0.25毫米估算。表面含碳量可達百分之0.85-1.05。滲碳后必須熱處理，常用淬火后低溫回火，得到表面高硬度、心部高韌性的耐磨抗沖擊零件。
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精密模具零部件加工廠家加工精密模具零件的標準要求描述:隨著市場的發(fā)展及需求的變大，對產(chǎn)品的要求也越來越高.精密零部件加工廠家所加工的模具零部件能否滿足市場的需要是我們需要共同面對和考慮的問題。那么，精密模具加工廠加工高精密零部件應(yīng)達到的標準要求有哪些呢？
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精密模具加工中的熱處理變形可采取的預(yù)防辦法描述:在熱處理過程中，精密模具加工常常會產(chǎn)生變形，為了預(yù)防這種不好的現(xiàn)象，我們只要把握其變形規(guī)律，分析其產(chǎn)生的原因，采用不同的方法進行預(yù)防模具的變形是能夠減少的，也是能夠控制的。一般來說，對精密復(fù)雜模具的熱處理變形可采取以下方法預(yù)防。
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精密零部件加工中哪些因素會造成工件變形描述:精密零部件加工中的工件變形問題，是比較難以解決的問題。首先必須分析產(chǎn)生變形的原因，然后才能采取應(yīng)對的措施。一、工件的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)會影響工件的變形，變形量的大小與形狀復(fù)雜程度、長寬比和壁厚大小成正比，與材質(zhì)的剛性和穩(wěn)定性成正比。所以在設(shè)計零件時盡可能的減小這些因素對工件變形的影響。
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精密光磨加工可以減少拉傷描述:光學(xué)研磨主要用于加工沖模等精密設(shè)備中的關(guān)鍵零件，適合高硬度材料的成型研磨。精密光學(xué)研磨加工可以對產(chǎn)品有什么作用呢？我們來看看。材料在純天然的狀態(tài)下，通常對比簡單改動，所以負面影響也是很大的，但假如通過合理的加工，能夠進步商品相應(yīng)的堅固功能，自然是不能夠輕易被不利因素擺布。
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