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1、精密PG光學研磨加工前的準備，1）熟悉被加工工件的加工程序和編程原點。2）X，Y方向拉表結(jié)果不大于2um/100mm。3）調(diào)節(jié)樣圖，使樣圖的基準線和投影儀基準線重合。4）調(diào)節(jié)磨頭上下行程，使行程的上下限超過工件10mm。

塑料注塑模具基本分為靜模和動模。在注塑機的注射頭一邊的帶澆口套的為靜模，靜模一般有澆口套、靠板、模板組成，簡單模具也可以不使用靠板，直接用厚一點的模板就可以了。澆口套一般為標準件，除非特殊原因，不建議取消。澆口套的使用有利于安裝模具、更換方便，不用自己拋光。有些特殊模具澆口套可用鉆出來或用錐度線割割成。部分模必須靜模脫模時，還得加上靜模脫模機構(gòu)。動模的結(jié)構(gòu)一般為動模板、動模靠板、脫模機構(gòu)以及模腳和

塑膠模具加工職業(yè)的開展趨勢是什么呢?精細化、個性化、高效率化、高壽數(shù)化、智能化開展的方向一向被提及，也被職業(yè)所認可?？墒?，跟著注塑模具加工職業(yè)和科技技能的開展，許多模具加工廠的負責人以為，憑借3D打印塑膠模具將成為塑膠模具加工職業(yè)新的趨勢。因為塑膠模具的結(jié)構(gòu)外形規(guī)劃形形色色，相同的模具幾乎沒有，但同一制品的模具結(jié)構(gòu)，能夠 有幾個規(guī)劃計劃，從幾個規(guī)劃計劃中選用最佳計劃。因而，模具規(guī)劃要有清晰的意圖和激烈的 立異認識。模具規(guī)劃要力求優(yōu)化，規(guī)劃人員要戰(zhàn)勝責任心不強、質(zhì)量認識淡漠的缺點，要建立 "模具的...

為了避免量產(chǎn)時無謂的浪費時間及困擾，的確有必要付出耐心來調(diào)整及控制各種加工條件，并找出最好的溫度及壓力條件，且制訂標準的注塑模具試模程序，并可資利用于建立日常工作方法。1、查看料筒內(nèi)的塑料料是否正確無誤，及有否依規(guī)定烘烤。2、料管的清理務(wù)求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內(nèi)，因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之原料。3、調(diào)整壓力及射出量以求生產(chǎn)出外觀令人滿意

一、模具預(yù)檢：在模具裝上注塑機以前，應(yīng)進行檢驗，以便及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，進行修模避免裝上機后又拆下來，當模具固定模板和移動模板分開檢查時，要注意方向記號，以免合模時搞錯。二、斜導(dǎo)模安裝：裝模時，兩人要密切配合注意安全，若有側(cè)向分型機構(gòu)的模具，滑塊宜安裝在水平位置，即活動塊是左右移動。三、模具緊固：當模具定位圈裝入注塑機上定模板的定位圈座后，用極慢的速度閉模，使動模板將模具輕輕壓緊，然后上壓緊板，壓緊

模具注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時用到的一種加工方法。具體原理指：將受熱融化的塑膠原材料由注塑機螺桿推進高壓射入塑膠模具的模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到塑膠成形產(chǎn)品。塑膠模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。塑膠模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑膠品種和性能、塑膠制品的形